En Simer, la extrusión es el corazón de nuestro proceso de moldeo de aluminio. Impulsamos lingotes a través de matrices de diseño preciso, dando forma a perfiles que encajan a la perfección con tus especificaciones.

Nuestra moderna fábrica de extrusión Euroal nos proporciona la agilidad y eficiencia necesarias para ofrecer un servicio excepcional en nuestros sistemas de perfiles, garantizando entregas rápidas y soluciones a medida.

La continua evolución de nuestras técnicas de extrusión y la ampliación de nuestras aleaciones nos proyectan hacia el futuro, permitiéndonos brindar un servicio de alta calidad y totalmente adaptable a las necesidades de cada cliente, ya sean internos o externos, asegurando resultados que superan las expectativas.

La excelencia en nuestros perfiles extruidos se logra a través de un proceso de producción totalmente automatizado. Esta tecnología de vanguardia asegura una fluidez constante en la fabricación y una calidad homogénea en cada pieza. La automatización nos permite mantener un control exhaustivo sobre cada fase del proceso, garantizando resultados impecables y una consistencia asombrosa.

Nuestra innovadora técnica de cizallamiento en caliente nos ofrece la flexibilidad de trabajar con tochos de aluminio de diversas longitudes. Esta adaptabilidad reduce drásticamente los residuos de material, lo que se traduce en una mayor eficiencia y una ventaja competitiva para Simer.

Para asegurar las propiedades óptimas de cada perfil, Euroal dispone de procesos normalizados y específicos para cada aleación y tratamiento superficial. Estos protocolos garantizan que cada perfil no solo cumpla con las expectativas, sino que las supere, ofreciendo soluciones personalizadas y de alto rendimiento para una amplia gama de aplicaciones, impulsando la innovación en diversos sectores.

La excelencia de nuestros perfiles comienza en el departamento de matricería de Euroal. Nuestro equipo especializado, con una sólida comprensión de los procesos productivos y la aplicación final de los perfiles, dedica sus esfuerzos a la creación de matrices que garanticen una calidad superior. Su trabajo proactivo minimiza la aparición de problemas en fases posteriores, optimizando la eficiencia general y la satisfacción del cliente.

Conscientes de la inversión que representan nuestras matrices, aplicamos programas de mantenimiento preventivo que incluyen ciclos regulares de limpieza y nitruración. Este cuidado meticuloso extiende la vida útil de cada matriz, asegurando una producción continua de perfiles de alta precisión y calidad constante a lo largo del tiempo, y un rendimiento óptimo en cada proyecto.